薄膜的吹塑生产中的常见故障

2015年05月26日

薄膜吹塑生产过程中,经常由于工艺参数不合理等原因引起生产故障,使生产出的薄膜不能达到预定的品质要求。薄膜吹塑生产过程中的常见故障包括:

一薄膜太粘,开口性差

引起故障的可能原因:

1.树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低。

2.熔融树脂的温度太高,流动性太大。

3.吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差。

4.冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结。

5.牵引速度过快。

相应的解决办法:

1.更换树脂原料,或向料斗中加一定量的开口剂。

2.适当降低挤出温度和树脂的温度。

3.适当降低吹胀比。

4.加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度。

5.适当降低牵引速度。

二、薄膜透明度差

引起故障的可能原因:

1.挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差。

2.吹胀比过小。

3.冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度。

4.树脂原料中的水分含量过大。

5.牵引速度太快,薄膜冷却不足。

相应的解决办法:

1.适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化。

2.适当提高吹胀比。

3.加大风量,提高冷却效果。

4.对原料进行烘干处理。

5.适当降低牵引速度。

三、薄膜出现皱折

引起故障的可能原因:

1.薄膜厚度不均匀。

2.冷却效果不够。

3.吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折。

4.人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折。

5.牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低。

6.各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

相应的解决办法:

1.调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致。

2.提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却。

3.适当降低吹胀比。

4.适当减小人字夹板的夹角。

5.调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀。

6.检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

四、薄膜有雾状水纹

引起故障的可能原因:

1.挤出温度偏低,树脂塑化不良。

2.树脂受潮,水分含量过高。

相应的解决办法:

1.调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。

2.将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

五、薄膜厚度不均匀

 

引起故障的可能原因:

1.模口间隙不均匀。

2.模口温度分布不均匀。

3.冷却风环四周的送风量不一致。

4. 吹胀比和牵引比不合适。

5.牵引速度不恒定。

相应的解决办法:

1.调整机头模口间隙,保证各处均匀一致。

2.调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致。

3.调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀。

4.调整吹胀比和牵引比。

5.检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

六、薄膜的厚度偏厚

引起故障的可能原因:

1.模口间隙和挤出量偏大。

2.冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快。

3.牵引速度太慢。

相应的解决办法:

1.调整模口间隙。

2.适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些。

3.适当提高牵引速度。

七、薄膜的厚度偏薄

引起故障的可能原因:

1.模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄。

2.冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢。

3.牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。

相应的解决办法:

 

1.调整模口间隙。

2.适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却。

3.适当降低牵引速度。

八、薄膜的热封性差

引起故障的可能原因:

1.露点太低,聚合物分子发生定向,造成热封性能的降低。

2.吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

相应的解决办法:

1.调小风环的出风量,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,减少由于吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。

2.吹胀比和牵引比应适当小一点。

九、薄膜纵向拉伸强度差

引起故障的可能原因:

1.熔融树脂的温度太高,使薄膜的纵向拉伸强度下降。

2.牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。

3.吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度则变差。

4.膜的冷却速度太快。

相应的解决办法:

1.适当降低熔融树脂的温度。

2.适当提高牵引速度。

3.调整吹胀比,使之与牵引比相适应。

4.适当降低冷却速度。

十、薄膜横向拉伸强度差

引起故障的可能原因:

 

1.牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差。

2.冷却风环的冷却速度太慢。

相应的解决办法:

1.适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合。

2.加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。

十一、膜泡不稳定

引起故障的可能原因:

1.挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动。

2.挤出温度过低,出料量少。

3.冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀。

4.受到了外来较强气流的干扰和影响。

相应的解决办法:

1.调整挤出温度。

2.调整挤出温度。

3.检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致。

4.阻止和减小外界气流的干扰。

十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

引起故障的可能原因:

 

1.挤出温度太低,树脂塑化不良。

2.挤出速度太快。

相应的解决办法:

1.调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好。

2.适当降低挤出速度。

十三、薄膜有异味

引起故障的可能原因:

1.树脂原料本身有异味。

2.熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味。

3.膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

相应的解决办法:

1.更换树脂原料。

2.调整挤出温度。

3.提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

废塑薄膜再生造粒具有广阔的市场空间

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来源:汕头市精塑机电有限公司